超細粉碎機

超細粉碎機是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現(xiàn)干性物料超細粉碎的設備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風機、物料收集系統(tǒng)等組成。物料通過投料口進入柱形粉碎室，被沿著研磨軌做圓周運動的研磨輪碾壓、剪切而實現(xiàn)粉碎。被粉碎的物料通過風機引起的負壓氣流帶出粉碎室灰鈣機，進入物料收集系統(tǒng)風選粉碎機，經(jīng)過濾袋過濾，空氣被排出，物料、粉塵被收集，完成粉碎。

特點：

此類型粉碎機適用于超大型產(chǎn)量的化工生產(chǎn)以及礦山等粉碎作業(yè)；由于需要強大的氣流帶動物料撞擊，所以其制造氣流的功耗相當巨大；占用相當大空間。

超細粉碎機故障解析

如果錘片排列有誤，應按說明書的要求重新排列;如果對應兩組錘片重量偏差過大，則應平衡其重量，使重量差不超過5克;如果軸承損壞或主軸彎曲，應及時更換;如果底腳連接螺絲松動鄭州中藥粉碎機，應加以緊固。

生產(chǎn)效率低：電動機功率不足、皮帶輪配制不當、皮帶打滑、錘片嚴重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產(chǎn)效率低的主要原因。出現(xiàn)上述情況，可針對性地采取相應措施予以解決，或更換電機或皮帶輪以提高轉速，但不可超過額定工作轉速;或調整皮帶松緊度，或更換皮帶，或更換錘片。在操作時喂料要均勻河南粉碎機，少量快加，保持連續(xù)和均勻;過濕的原料，應干燥后再粉碎加工。

超細粉碎機粉碎溫度較低

由于避免了“過粉碎”的現(xiàn)象。粉碎室不會產(chǎn)生多余的熱量。同時，在粉碎室進料端設置風道(必要時可連接冷氣)。由于引風的存在，粉碎時發(fā)生的溫度被引風帶走，在粉碎室外套增加了循環(huán)水套裝置進一步降低粉碎產(chǎn)生的溫度。

全封閉負壓作業(yè)，粉體在粉碎過程中不發(fā)生任何泄漏，無環(huán)境污染、噪聲小;圓角設計，采用快裝連接，拆卸和安裝簡便，便于清洗。

各種類型的超細粉碎設備

各機械生產(chǎn)企業(yè)要對超細粉加工生產(chǎn)設備的環(huán)保低耗性能進行具有針對性的改進，力爭在我國超細粉碎技術上達到低耗能、高產(chǎn)出、無污染，成品物料粒性好，分散性好等獨特的性能優(yōu)勢，提高我國超細磨粉設備的競爭力和占有率。國內超細粉碎技術的研究雖然起步較晚，但經(jīng)過近年來努力，到目前為止，我國已能生產(chǎn)各種類型的超細粉碎設備，其性能可與國外先進機種相媲美，基本上能滿足我國實際生產(chǎn)中的需要。

現(xiàn)代生產(chǎn)不僅追求生產(chǎn)和成品質量，同時也在向著環(huán)保節(jié)能的方向發(fā)展。在藥機行業(yè)亦是如此，縱觀現(xiàn)代社會生產(chǎn)力的要求，我國物料超細粉碎技術的總體發(fā)展趨勢是向著低成本、率、可控性強、分散性好、質量穩(wěn)定的反向發(fā)展，對各類型超細粉碎設備提出了更高的技術要求。

超細粉碎設備主要發(fā)展趨勢

代工程技術將需要越來越多的高純超細粉體，超細粉技術在高技術研究開發(fā)中將起到越來越重要的作用。雖然通過化學合成法制備高純超細粉體，但成本過高的，極難用于工業(yè)化生產(chǎn)。獲得超細粉體的主要手段仍然是機械粉碎方式，超細粉碎技術是多方面技術的綜合，其發(fā)展也有賴于相關技術的進度。因此超細粉碎設備主要發(fā)展趨勢有以下幾個方面：

⑴開發(fā)與超細粉碎設備相配套的精細分級設備。

⑵開發(fā)低能耗、占地小、處理能力大的超細粉碎設備。

⑶設備與工藝研究的一體化開發(fā)。超細粉碎及配套設備必須適應具體無聊特性和產(chǎn)品指標，規(guī)模型號必須適應范圍較大。

如何購買超細粉碎機？

一個好的超微超細粉碎機具有以下特點：

1、使用藥材使不銹鋼材質，符合GMP要求，生產(chǎn)過程全封閉，無粉塵外溢，材料無損。

2、磨削溫度低，無冷卻系統(tǒng)連續(xù)運行的條件下，粉末溫度生產(chǎn)不超過50度。有特殊要求的客戶，我們可以在較低溫度下配置系統(tǒng)，^低溫度可以達到零下35度。

3、對于任何纖維狀、高韌性、高硬度、或有一定的物料含水量可以使用孢子花粉或其他植物需要的細胞壁材料的斷裂，破壁率達到95%。

4、加入水、酒精或其他液體進行濕磨，或進入氣體保護破碎。

5、破碎率為，幾乎沒有磨損。

超細磨的加工對象適應性強，適用范圍較廣，品種多，功能差異大，各種中藥可用于差異較大;配合細胞級微粉的某些工藝措施，可以破碎動物藥，礦物藥，韌性，脆性，高硬度，低硬度，大量纖維，高含油量，高含糖量等。