設計靈感來(lái)源于中國沿用千年的研船，首經(jīng)臺灣機械設計大師之手初步成型，后經(jīng)結合物料流理論及分級分離原理進(jìn)一步優(yōu)化設計，前后歷時(shí)12年而定型的微米級別粉碎機。該系列機型2003年即經(jīng)過(guò)國家中醫研究院粒度檢測及電鏡檢測，同年并獲得北京市級新產(chǎn)品證書(shū)。如今風(fēng)選粉碎機，其系列產(chǎn)品在我國中西行業(yè)、茶葉行業(yè)、化妝品行業(yè)、食品行業(yè)、飼料行業(yè)、化工行業(yè)、建材行業(yè)等均獲得良好應用。

工作原理：重壓研磨式超細粉碎機倉內碾輪進(jìn)行自轉和公轉，對物料進(jìn)行以重壓研磨為主剪切原理為輔的混合作用力，使物料粉碎到一定細度，此種粉碎原理可以保證在不損壞物料的前提下達到超細粉的標準甚至細度更高，而且在不加冷卻設施的前提下料倉內的工作溫度相對較低，不超出45°以保障物料不會(huì )因高溫而變質(zhì)。

超細粉碎機常見(jiàn)故障的排除：

1、進(jìn)料口反噴：風(fēng)門(mén)調節不當、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴重磨損等都會(huì )造成進(jìn)料口反噴。出現這種現象時(shí)，應首先查清其原因，然后有針對性地采取排除措施鄭州中藥粉碎機，或調節風(fēng)門(mén)清除堵塞，或調換集粉袋，增加透氣性，或更換錘片。

2、軸承過(guò)熱：當軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉子嚴重不平衡、皮帶過(guò)緊時(shí)就會(huì )使軸承過(guò)熱?？赏ㄟ^(guò)添加、更換潤滑油，更換軸承、主軸，平衡轉子河南粉碎機，調整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復正常狀態(tài)。

3、粉碎機強烈震動(dòng)：以下原因可能造成粉碎機強烈震動(dòng)：

①錘片安裝排列有誤;

②對應的兩組錘片重量偏差過(guò)大;

③軸承損壞或主軸彎曲;

④底腳連接螺絲松動(dòng)。

粉碎機產(chǎn)品粒度與喂料速度的關(guān)系

值得指出的是，一般認為產(chǎn)品粒度與喂料速度成正比，即喂料速度愈大，產(chǎn)品粒度也愈大這種理解不正確。當喂料速度或不銹鋼粉碎機內顆粒濃度達到一定值后，這個(gè)說(shuō)法是合理的。因為喂料速度增大，不銹鋼粉碎機內顆粒濃度也增加，發(fā)生顆粒擁擠現象，甚至顆粒流動(dòng)像柱塞一樣，只有在'柱塞'前沿的顆粒，才有發(fā)生有效碰撞的可能，在后面的顆粒只有相互之間低速的碰撞和摩擦、發(fā)熱。但是，這并不是說(shuō)顆粒濃度愈小，產(chǎn)品粒度愈小，或者粉碎效率愈高。恰恰相反，當顆粒濃度低到一定程度，顆粒之間將缺少碰撞機會(huì )而降低粉碎效率。

超細粉粹機的特點(diǎn)：

1、超細粉碎機粉碎溫度低，不加冷卻系統的粉碎機在連續運轉情況下，生產(chǎn)的粉末溫度也*不會(huì )超過(guò)45度，所以，對于絕大多數客戶(hù)而言，完全可以節省昂貴并且占地的冷卻設施。對有特殊要求的客戶(hù)。

2、超細粉碎機粉碎細度高，使得絕大多數動(dòng)植物物料可以被粉碎到1500目到2500目，硬質(zhì)物料可以達到10000目；

3、超細粉碎機粉碎成本低，同條件下能耗*，一般情況下得到一公斤1000目以上的超微粉耗電量低于0.5度；由于特殊的力學(xué)設計，機器本身耗材損耗少，維護簡(jiǎn)便，可以大幅度降低生產(chǎn)成本。

因操作不當引起的粉碎機堵塞要怎么辦？

粉碎機產(chǎn)生以后，為很多行業(yè)提供方便，也提高了利益。在生產(chǎn)時(shí)，有時(shí)會(huì )有堵塞，這樣就不能正常工作了，有時(shí)是機械的問(wèn)題，有時(shí)是因為操作不當而引起的，那么要如何處理操作不當引導起的堵塞呢？下面請氣流粉碎機的廠(chǎng)家為我們講講吧。

1.因為在進(jìn)料時(shí)的速度太快，導致負荷瞬間增大，形成了堵塞。所以在進(jìn)料時(shí)，要注意電流指針，如果超載，就要及時(shí)減小，因為長(cháng)時(shí)間會(huì )造成電機燒壞?；蛘吒淖冞M(jìn)料的方式，用喂料機進(jìn)料，選手動(dòng)或自動(dòng)，要根據情況進(jìn)行選擇。

2.如果篩網(wǎng)孔封閉，或者錘片老化，都會(huì )開(kāi)成堵塞，所以要定期檢查設備，這樣就可以提高生產(chǎn)了。

3.如果出料不順，而進(jìn)料又特別快，所以會(huì )形成堵寒。在發(fā)現后，要就清理輸送設備，再調整進(jìn)料量，這樣設備就會(huì )正常運行了。