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2024-08-20 09:06:57
超細(xì)粉碎機(jī)常見故障的排除
超細(xì)粉碎機(jī)可分為干法粉碎和濕法粉碎。根據(jù)粉碎過程中產(chǎn)生粉碎力的原理不同,干法粉碎有氣流式、高頻振動式、旋轉(zhuǎn)球(棒)磨式、錘擊式和自磨式等形式;濕法粉碎主要是運(yùn)用膠體磨和均質(zhì)機(jī)來完成。
超細(xì)粉碎機(jī)主機(jī)系統(tǒng)由空壓機(jī)、空氣凈化器系統(tǒng)、超音速氣流粉碎機(jī)、分級機(jī)、旋風(fēng)分離器等組成。中、小型流化床式氣流超細(xì)粉碎機(jī)風(fēng)選粉碎機(jī),通常將超音速氣流粉碎機(jī)、分級機(jī)及旋風(fēng)分離器組合成一體機(jī),可大大節(jié)省占地面積,有利于安裝、運(yùn)輸和使用。
淺析超微粉碎技術(shù)在食品加工中的應(yīng)用
超微粉碎技術(shù)是近20年來國際間發(fā)展起來的新技術(shù)。所謂超微粉碎,是指利用機(jī)械或流體動力的方法克服固體內(nèi)部凝聚力使之破碎,從而將3毫米以上的物料顆粒粉碎至10-25微米,操作技術(shù),是20世紀(jì)70年代以后,為適應(yīng)現(xiàn)代高新技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的一種物料加工高新技術(shù)。超細(xì)細(xì)粉末是超細(xì)粉碎的終產(chǎn)品鄭州中藥粉碎機(jī),具有一般顆粒所沒有的特殊理化性質(zhì),如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學(xué)反應(yīng)活性等。因此超細(xì)細(xì)粉末已廣泛應(yīng)用于食品、化工、化妝品、染料、涂料、電子及航空航天等許多領(lǐng)域上。
各種類型的超細(xì)粉碎設(shè)備
各機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)要對超細(xì)粉加工生產(chǎn)設(shè)備的環(huán)保低耗性能進(jìn)行具有針對性的改進(jìn),力爭在我國超細(xì)粉碎技術(shù)上達(dá)到低耗能、高產(chǎn)出、無污染,成品物料粒性好,分散性好等獨(dú)特的性能優(yōu)勢,提高我國超細(xì)磨粉設(shè)備的競爭力和占有率。國內(nèi)超細(xì)粉碎技術(shù)的研究雖然起步較晚河南粉碎機(jī),但經(jīng)過近年來努力,到目前為止,我國已能生產(chǎn)各種類型的超細(xì)粉碎設(shè)備,其性能可與國外先進(jìn)機(jī)種相媲美,基本上能滿足我國實(shí)際生產(chǎn)中的需要。
現(xiàn)代生產(chǎn)不僅追求生產(chǎn)和成品質(zhì)量,同時也在向著環(huán)保節(jié)能的方向發(fā)展。在藥機(jī)行業(yè)亦是如此,縱觀現(xiàn)代社會生產(chǎn)力的要求,我國物料超細(xì)粉碎技術(shù)的總體發(fā)展趨勢是向著低成本、率、可控性強(qiáng)、分散性好、質(zhì)量穩(wěn)定的反向發(fā)展,對各類型超細(xì)粉碎設(shè)備提出了更高的技術(shù)要求。
如果粉碎食品原料也可選擇風(fēng)選中藥粉碎機(jī)。
選擇超細(xì)粉碎機(jī)一定要選擇專業(yè)廠家生產(chǎn)的符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,切忌只聽不看的選購方式.有條件一地要去廠家親自看一下產(chǎn)品做一下試驗(yàn),這樣能直觀反應(yīng)粉碎效果和粉碎機(jī)的質(zhì)量,也是驗(yàn)證其是不是真正的有自己的工廠。只有有自己的工廠才能有自己的機(jī)器,這樣的超細(xì)粉碎機(jī)才是經(jīng)過大量試驗(yàn)的穩(wěn)定產(chǎn)品,對各種物料的適應(yīng)性也較強(qiáng)。
超細(xì)粉碎機(jī)如何來進(jìn)行正確拆卸?
其正確的步驟是:
清掃:關(guān)閉設(shè)備總電源,然后使用毛刷將機(jī)器內(nèi)的殘留粉塵給清除掉,注意要逐層清掃才行。
拆除加料斗:先將底座上的四個螺栓進(jìn)行拆除,然后取下加料斗。
拆除篩網(wǎng):打開粉碎機(jī)門,然后取出篩網(wǎng)。
拆除活動齒輪:先松開緊固螺母,然后使得活動齒輪與主機(jī)軸進(jìn)行分離。之后,則是取下活動齒輪,并安全放置。
拆除固定齒輪:拆下螺絲,再取下固定齒輪。
超細(xì)粉碎機(jī)進(jìn)風(fēng)口的作用,其主要是來冷卻物料,以及沖刷篩孔篩面,以便能夠提高粉碎機(jī)的粉碎效率。
超細(xì)粉碎機(jī)停機(jī)時應(yīng)按以下順序關(guān)閉各機(jī):
1、先關(guān)閉給料機(jī)停止給料
2、給一分鐘后停止主機(jī)
3、吹凈殘留的物料后停止鼓風(fēng)機(jī)
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