粉碎機產(chǎn)品粒度與喂料速度的關(guān)系

值得指出的是，一般認為產(chǎn)品粒度與喂料速度成正比，即喂料速度愈大，產(chǎn)品粒度也愈大這種理解不正確。當喂料速度或不銹鋼粉碎機內顆粒濃度達到一定值后，這個(gè)說(shuō)法是合理的灰鈣機。因為喂料速度增大風(fēng)選粉碎機，不銹鋼粉碎機內顆粒濃度也增加，發(fā)生顆粒擁擠現象，甚至顆粒流動(dòng)像柱塞一樣，只有在'柱塞'前沿的顆粒，才有發(fā)生有效碰撞的可能，在后面的顆粒只有相互之間低速的碰撞和摩擦、發(fā)熱。但是，這并不是說(shuō)顆粒濃度愈小，產(chǎn)品粒度愈小，或者粉碎效率愈高。恰恰相反鄭州中藥粉碎機，當顆粒濃度低到一定程度，顆粒之間將缺少碰撞機會(huì )而降低粉碎效率。

粉碎機的強烈振動(dòng)原因分析

主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。底角固定螺帽沒(méi)有固定緊或運行中松動(dòng)。解決的辦法是緊固。轉子上其他零件重量不平衡，這時(shí)需要分別仔細檢查調整平衡河南粉碎機。軸承間隙超過(guò)極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問(wèn)題。個(gè)別錘片卡得太緊，運行中沒(méi)有甩開(kāi)?？傻鹊椒鬯闄C停機后用手轉動(dòng)觀(guān)察，想辦法使錘片轉動(dòng)靈活。對應兩組錘片重量之差超過(guò)5克。排除的方法是調整錘片重量，主機使相應兩組重量之差少于5克。檢修裝配中錘片安裝錯誤。視頻光端機錘片換面掉頭使用時(shí)，為防止轉子重量失去平衡，粉碎機內所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會(huì )在運行中發(fā)生強烈振動(dòng)。

超細粉碎機有哪些特點(diǎn)

超細粉碎機使用平安，特殊構架運作盡無(wú)振動(dòng)、噪音低、性能穩定、衛生潔凈、消耗極低、、細度準確可調；與藥的接觸部門(mén)用不銹鋼建造，合適衛生尺度，除制細粉外，還可制煎湯劑用的粗顆粒飲片。

開(kāi)箱后首先仔細檢查裝備內有否在運輸途中受損，然后把高機及輔機電控裝配到位，再接通主輔機的管道路，每個(gè)管道口法蘭裝配時(shí)須用密封件涂染液態(tài)密封膠，確保管道的密封性，統一時(shí)間各單機及管道法蘭均用接地導線(xiàn)接起來(lái)，并接地，以躲避靜電火花引發(fā)危險。每臺單機試用運作之前，須檢查機內是否有金屬物品，若有即破除。

螺栓是否鞏固，皮帶的松緊度，防護罩的靠得住性等等，按下述順序啟動(dòng)穩中有各臺電念頭，關(guān)閉風(fēng)門(mén)啟動(dòng)。

超細粉粹機的特點(diǎn)：

1、超細粉碎機粉碎溫度低，不加冷卻系統的粉碎機在連續運轉情況下，生產(chǎn)的粉末溫度也*不會(huì )超過(guò)45度，所以，對于絕大多數客戶(hù)而言，完全可以節省昂貴并且占地的冷卻設施。對有特殊要求的客戶(hù)。

2、超細粉碎機粉碎細度高，使得絕大多數動(dòng)植物物料可以被粉碎到1500目到2500目，硬質(zhì)物料可以達到10000目；

3、超細粉碎機粉碎成本低，同條件下能耗*，一般情況下得到一公斤1000目以上的超微粉耗電量低于0.5度；由于特殊的力學(xué)設計，機器本身耗材損耗少，維護簡(jiǎn)便，可以大幅度降低生產(chǎn)成本。

如何正確操作超細粉碎機？

如何正確操作超細粉碎機，我們可以做到的有：

1、超細粉碎機在安裝前，先要進(jìn)行一些必要的檢查，比如在運輸過(guò)程中有無(wú)受損，如果其檢查完好無(wú)損且一切齊全的話(huà)，才可以開(kāi)始進(jìn)行安裝，否則不能。

2、超細粉碎機應進(jìn)行接地處理，以保證機器的安全性。

3、其在投入使用前，要先進(jìn)行試運轉，并檢查機器內有無(wú)異物等，如有應及時(shí)清除掉。

4、粉碎機的啟動(dòng)，應按照正常順序要求進(jìn)行，不能違反規定的順序要求，否則會(huì )出現問(wèn)題的。

5、超細粉碎機進(jìn)料，應等到空載電流穩定后進(jìn)行，并且進(jìn)料量不宜過(guò)多。

6、超細粉碎機的停機，應先停止給料器，然后等到五分鐘后，再停主機、除塵器及分級器等。