超細粉碎機工作原理

工作時(shí)，將需要粉碎的物料從機罩殼側面的進(jìn)料斗加入機內，依靠懸掛在主機梅花架上的磨輥裝置，繞著(zhù)垂直軸線(xiàn)公轉，同時(shí)本身自轉，由于旋轉時(shí)離心力的作用，磨輥向外擺動(dòng)中藥粉碎機，緊壓于磨環(huán)風(fēng)選粉碎機，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動(dòng)碾壓而達到粉碎物料的目的。風(fēng)選過(guò)程：物料研磨后，風(fēng)機將風(fēng)吹入主機殼內，吹起粉末，經(jīng)置于研磨室上方的分析器進(jìn)行分選，細度過(guò)粗的物料又落入研磨室重磨，細度合乎規格的隨風(fēng)流進(jìn)入旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉口排出，即為成品。

風(fēng)流由大旋風(fēng)收集器上端的回風(fēng)管回入風(fēng)機鄭州中藥粉碎機，風(fēng)路是循環(huán)的，并且在負壓狀態(tài)下流動(dòng)，循環(huán)風(fēng)路的風(fēng)量增加部分經(jīng)風(fēng)機與主機中間的廢氣管道排出，進(jìn)入小旋風(fēng)收集器，進(jìn)行凈化處理。

在粉碎過(guò)程中常出現的問(wèn)題

1）粉碎機磨損太快。物料硬度太大，此時(shí)應選用比較合適材質(zhì)的粉碎機內腔河南粉碎機。（2）設備長(cháng)時(shí)間以較高粉碎壓力運行，這種情況需要周期性的更換損耗件。

2）粉碎產(chǎn)品不均一。粉碎后的產(chǎn)品一般為單峰，若出現雙峰或多峰主要原因有：

粉碎壓力不穩定。解決辦法：在氣源設備供氣量能夠滿(mǎn)足工作所需氣量的基礎上，保證氣源低供氣壓力比工作壓力高2～3bar。

進(jìn)料速度不穩定。解決辦法：檢查進(jìn)料閥門(mén)處是否有堵塞；物料是不是粘性太大，流動(dòng)性不均一，穩定的控制進(jìn)料速度。

超細粉碎機操作起來(lái)簡(jiǎn)便，維護起來(lái)方便

操作簡(jiǎn)便，容量適配、確保物料完全排出，操作和換料簡(jiǎn)便。維護方便：結構緊湊、占地面積小，維修養護方便。改善環(huán)境：全密閉作業(yè)無(wú)粉塵溢出、有效成份不損失、無(wú)藥渣產(chǎn)生，可改善工作環(huán)境。潔凈衛生：內外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負擔；粉碎過(guò)程全密閉無(wú)粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失。采用復合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。

 易拆卸（組裝）、易清洗、易換料?？捎盟?、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

提率：粉碎，無(wú)藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時(shí)間，提高粉碎效率。廣譜適應：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于95%。同時(shí)適應干式和濕式粉碎。

濕式粉碎時(shí)可加入水、酒精或其它液體。溫度可控：通過(guò)配置可進(jìn)行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過(guò)調節冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統低溫度可達零下35℃。

超細粉碎機運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用，極大地縮短粉碎時(shí)間，提高了粉碎效率；同時(shí)因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實(shí)度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。

超細粉碎機常見(jiàn)故障及排除方法

超細粉碎機具有較強的耐磨耐腐蝕特點(diǎn)，適合加工有腐蝕性物料。本機采用沖擊式破碎方法，物料進(jìn)入粉碎室后，受到高速回轉的六只活動(dòng)錘體沖擊，經(jīng)齒圈和物料相互撞擊而粉碎，被粉碎的物料在氣流的幫助下，通過(guò)篩孔進(jìn)入盛粉袋，不留殘渣。具有、低噪聲、工作性能和產(chǎn)品質(zhì)量可靠，操作安全，藥的衛生和損耗小等優(yōu)點(diǎn)。

超細粉碎機一般采用電機直接聯(lián)接粉碎裝置，這種連接方式簡(jiǎn)單、易維修。但是如果在裝配過(guò)程中兩者不能很好連接，就會(huì )造成v的整體振動(dòng)。

超細粉碎機轉子不同心。其原因是支掌轉子軸的2個(gè)支承面不在同一個(gè)平面內?？稍谥С休S承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調的楔鐵，經(jīng)保證2個(gè)軸頭同心。

粉碎室部分振動(dòng)較大。其原因是聯(lián)軸器與轉子的聯(lián)接不同心或轉子內部的平錘片質(zhì)量不均勻?？筛鶕煌?lèi)型聯(lián)軸器采取相應的方法凋整聯(lián)軸器與電機的聯(lián)接：當錘片質(zhì)量不均時(shí)，須重新選配每組錘片，使相對稱(chēng)的錘片，使相對稱(chēng)的錘片誤差小于5G。

超細粉碎機如何來(lái)進(jìn)行正確拆卸？

其正確的步驟是：

清掃：關(guān)閉設備總電源，然后使用毛刷將機器內的殘留粉塵給清除掉，注意要逐層清掃才行。

拆除加料斗：先將底座上的四個(gè)螺栓進(jìn)行拆除，然后取下加料斗。

拆除篩網(wǎng)：打開(kāi)粉碎機門(mén)，然后取出篩網(wǎng)。

拆除活動(dòng)齒輪：先松開(kāi)緊固螺母，然后使得活動(dòng)齒輪與主機軸進(jìn)行分離。之后，則是取下活動(dòng)齒輪，并安全放置。

拆除固定齒輪：拆下螺絲，再取下固定齒輪。

超細粉碎機進(jìn)風(fēng)口的作用，其主要是來(lái)冷卻物料，以及沖刷篩孔篩面，以便能夠提高粉碎機的粉碎效率。

超細粉碎機停機時(shí)應按以下順序關(guān)閉各機：

1、先關(guān)閉給料機停止給料

2、給一分鐘后停止主機

3、吹凈殘留的物料后停止鼓風(fēng)機

超細粉碎機是常用的超細粉碎設備之一，廣泛應用于非金屬礦物及化工原料等的超細粉碎，具有如下特點(diǎn)，產(chǎn)品細度均與，粒度分布較窄、顆粒表面光滑、顆粒形狀規則、純度高、活性大、分散性好。產(chǎn)品受污染少，因為超細破碎機是根據物料的自磨原理而對物料進(jìn)行粉碎，粉碎腔體對產(chǎn)品的污染少，因此特別適于藥品等不允許被金屬和其他雜質(zhì)沾污的物料粉碎。適合粉碎低熔點(diǎn)和熱敏性材料及生物活動(dòng)制品，因為超細粉碎機以壓縮空氣為動(dòng)力，壓縮氣體在噴嘴處的絕熱膨脹會(huì )使系統溫度降低，所以工作過(guò)程中不會(huì )產(chǎn)生大量的熱。更多相關(guān)知識，可以與本公司聯(lián)系。