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2024-07-14 09:09:19

超細粉碎機常見(jiàn)故障的排除超細粉碎機可分為干法粉碎和濕法粉碎。根據粉碎過(guò)程中產(chǎn)生粉碎力的原理不同,干法粉碎有氣流式、高頻振動(dòng)式、旋轉球(棒)磨式、錘擊式和自磨式等形式;濕法粉碎主要是運用膠體磨和均質(zhì)機來(lái)

超細粉碎機常見(jiàn)故障的排除

超細粉碎機可分為干法粉碎和濕法粉碎。根據粉碎過(guò)程中產(chǎn)生粉碎力的原理不同,干法粉碎有氣流式、高頻振動(dòng)式、旋轉球(棒)磨式、錘擊式和自磨式等形式;濕法粉碎主要是運用膠體磨和均質(zhì)機來(lái)完成河南粉碎機。

超細粉碎機主機系統由空壓機、空氣凈化器系統、超音速氣流粉碎機、分級機、旋風(fēng)分離器等組成風(fēng)選粉碎機。中、小型流化床式氣流超細粉碎機,通常將超音速氣流粉碎機、分級機及旋風(fēng)分離器組合成一體機,可大大節省占地面積,有利于安裝、運輸和使用。

超細粉碎機故障解析

如果錘片排列有誤,應按說(shuō)明書(shū)的要求重新排列;如果對應兩組錘片重量偏差過(guò)大,則應平衡其重量,使重量差不超過(guò)5克;如果軸承損壞或主軸彎曲,應及時(shí)更換;如果底腳連接螺絲松動(dòng),應加以緊固。

生產(chǎn)效率低:電動(dòng)機功率不足、皮帶輪配制不當、皮帶打滑、錘片嚴重磨損、喂料不均勻或原料含水量過(guò)高是造成生產(chǎn)效率低的主要原因鄭州中藥粉碎機。出現上述情況,可針對性地采取相應措施予以解決,或更換電機或皮帶輪以提高轉速,但不可超過(guò)額定工作轉速;或調整皮帶松緊度,或更換皮帶,或更換錘片。在操作時(shí)喂料要均勻,少量快加,保持連續和均勻;過(guò)濕的原料,應干燥后再粉碎加工河南粉碎機。

超細粉碎技術(shù)特點(diǎn)

速度快可低溫粉碎:超細粉碎技術(shù)是采用超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法,與以往的純機械粉碎方法完全不同。在粉碎過(guò)程中不會(huì )產(chǎn)生局部過(guò)熱現象,甚至可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎,速度快,瞬間即可完成,因而大限度地保留粉體的生物活性成分,以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

粒徑細且分布均勻;由于采用超音速氣流粉碎,其在原料上力的分布相當均勻。分級系統的設置,既嚴格限制了大顆粒,有避免出現過(guò)碎,得到粒徑分布均勻的超細粉,同時(shí)很大程度上增加了微粉的比表面積,使吸附性、溶解性等亦相應增大。

在粉碎過(guò)程中常出現的問(wèn)題

1)粉碎機腔室內形成了濾餅。解決辦法:暫停粉碎工作,清除粉碎機腔室內的濾餅后再恢復生產(chǎn)。

檢測方法的影響。粉碎后的產(chǎn)品粒徑檢測結果達不到要求,在排除粉碎過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生的問(wèn)題后產(chǎn)品粒徑檢測結果仍達不到要求的結果可以考慮分析粒徑的檢測方法是否合理。例如物料粘性較大,粉碎后物料易結團,若采用干法檢測方法顯然是不合適的,此時(shí)可以考慮使用濕法進(jìn)行檢測,使物質(zhì)在溶液內充分分散后再進(jìn)行檢測,這樣得到的結果才是真實(shí)的檢測結果。

2)旋風(fēng)分離對粉碎效果的影響。粉碎后的物料經(jīng)旋風(fēng)分離后旋風(fēng)分離器內的壓力大約保持在200~300mbar,這種壓力下可以使用包裝袋在旋風(fēng)出料口對物料直接進(jìn)行包裝,這種情況是旋風(fēng)分離的好狀態(tài)。若旋風(fēng)分離器內壓力過(guò)大,說(shuō)明粉碎機出料口出氣量較大,會(huì )對粉碎效果有影響。

超細粉碎設備發(fā)展的趨勢

超細粉碎技術(shù)是為適應現代技術(shù)要求而發(fā)展起來(lái)的一種新的粉碎技術(shù),能把原材料加工成微米甚至納米級的微粉,已經(jīng)在化工、食品、化妝品、染料、涂料、電子、航空航天等許多領(lǐng)域得到廣泛的應用。

隨著(zhù)社會(huì )需要的不斷增加,超細粉碎設備在使用性能、成品質(zhì)量、使用壽命等問(wèn)題上面臨極大的考驗,因此,各設備生產(chǎn)企業(yè)都在加大自身研發(fā)力度,不斷完善設備在超細粉碎工作時(shí)的粉碎力度、粒度分布、粒型晶型等調節控制技術(shù),以求達到更的生產(chǎn)。

消除粉碎機安全隱患的“三查”

在工業(yè)上,冶金、礦山、水泥等行業(yè),有大量的原料和再利用的廢料需要進(jìn)行粉碎處理。超微粉碎機在實(shí)際作業(yè)中,有的工作持續時(shí)間較長(cháng),作業(yè)人員極易放松安全警惕,此時(shí)進(jìn)行“三查”尤為重要。

1、一查是否落實(shí)安全措施,該系安全帶、戴安全帽、戴護目鏡、穿防護服、戴空呼器等落實(shí)沒(méi)有,該辦的各類(lèi)特種作業(yè)票辦了沒(méi)有,該設監護人的到位了沒(méi)有;

2、二查作業(yè)現場(chǎng)是否有新的安全隱患情況出現,如有沒(méi)有新的有毒有害氣體出現,有沒(méi)有易ran易bao的粉體從不明處冒出來(lái),有沒(méi)有腳手架固定螺栓松動(dòng)等;

3、三查作業(yè)人員是否有違反指揮、違反作業(yè)現象,有時(shí)為了搶進(jìn)度、抓工期,個(gè)別人員頭腦發(fā)熱,違反指揮和冒險作業(yè)悄悄出現,有時(shí)作業(yè)人員抱著(zhù)僥幸心理,放松安全規章制度和措施的嚴格執行等等。

通過(guò)施工作業(yè)中不定期的“三查”,使超微粉碎機安全隱患在萌芽狀態(tài)時(shí)就被消滅掉,從而杜絕維護檢修作業(yè)中安全事故的發(fā)生。

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