超細(xì)粉碎機(jī)故障解析

如果錘片排列有誤，應(yīng)按說明書的要求重新排列;如果對應(yīng)兩組錘片重量偏差過大河南粉碎機(jī)，則應(yīng)平衡其重量風(fēng)選粉碎機(jī)，使重量差不超過5克;如果軸承損壞或主軸彎曲，應(yīng)及時更換;如果底腳連接螺絲松動，應(yīng)加以緊固。

生產(chǎn)效率低：電動機(jī)功率不足、皮帶輪配制不當(dāng)、皮帶打滑、錘片嚴(yán)重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產(chǎn)效率低的主要原因。出現(xiàn)上述情況，可針對性地采取相應(yīng)措施予以解決，或更換電機(jī)或皮帶輪以提高轉(zhuǎn)速，但不可超過額定工作轉(zhuǎn)速;或調(diào)整皮帶松緊度，或更換皮帶，或更換錘片。在操作時喂料要均勻鄭州中藥粉碎機(jī)，少量快加，保持連續(xù)和均勻;過濕的原料，應(yīng)干燥后再粉碎加工。

淺析超微粉碎技術(shù)在食品加工中的應(yīng)用

超微粉碎技術(shù)是近20年來國際間發(fā)展起來的新技術(shù)。所謂超微粉碎，是指利用機(jī)械或流體動力的方法克服固體內(nèi)部凝聚力使之破碎，從而將3毫米以上的物料顆粒粉碎至10-25微米，操作技術(shù)，是20世紀(jì)70年代以后，為適應(yīng)現(xiàn)代高新技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的一種物料加工高新技術(shù)。超細(xì)細(xì)粉末是超細(xì)粉碎的終產(chǎn)品河南粉碎機(jī)，具有一般顆粒所沒有的特殊理化性質(zhì)，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學(xué)反應(yīng)活性等。因此超細(xì)細(xì)粉末已廣泛應(yīng)用于食品、化工、化妝品、染料、涂料、電子及航空航天等許多領(lǐng)域上。

如何讓超細(xì)碎機(jī)使用起來更加美妙

在停機(jī)前先停止送料，待超細(xì)粉碎機(jī)內(nèi)物料排除干凈后，再切斷電源停機(jī)。停機(jī)后要進(jìn)行清掃和維護(hù)保養(yǎng)。把葉輪支起后用手撥動使之輕輕旋轉(zhuǎn)，達(dá)不到平衡的地方會停到低點且左右擺動。若有偏重可在對面的葉輪上點焊，增加重量使其平衡，或者用角磨機(jī)磨去偏重葉輪的焊痕，也能達(dá)到平衡，這樣就可以把風(fēng)機(jī)修復(fù)好進(jìn)行正常工作了。

當(dāng)物料由加料斗進(jìn)入機(jī)腔內(nèi)，使進(jìn)入超細(xì)粉碎機(jī)的機(jī)腔，物料在旋轉(zhuǎn)氣流中緊密地摩擦和強(qiáng)烈地沖擊到渦輪的葉片內(nèi)邊上，并在葉片與磨塊之間的縫隙中再次研磨。在這破碎、研磨物料的同時，渦輪吸進(jìn)大量空氣，這些氣體起到了冷卻機(jī)器、研磨物料及傳送細(xì)料的作用。物料粉碎的細(xì)度取決于物料的性質(zhì)和篩網(wǎng)尺寸，以及物料和空氣的通過量。粉碎機(jī)（破碎機(jī)）的軸承部位裝有的迷宮密封，可以有效地阻止粉塵進(jìn)入軸承腔，從而延長了軸承的使用壽命。

超細(xì)粉碎機(jī)主輔刀片之間采用高強(qiáng)度，抗沖擊等耐磨材料，在長期高速旋轉(zhuǎn)切割的條件下能夠持續(xù)穩(wěn)定，設(shè)備壽命長，使用者在具體操作的時候也很安全可靠，維修維護(hù)方便快捷。使進(jìn)入機(jī)腔的物料在旋轉(zhuǎn)氣流中緊密地摩擦和強(qiáng)烈地沖擊到渦輪的葉片內(nèi)邊上，并在葉片與磨塊之間的縫隙中再次研磨。

超細(xì)粉碎機(jī)操作起來簡便，維護(hù)起來方便

操作簡便，容量適配、確保物料完全排出，操作和換料簡便。維護(hù)方便：結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，維修養(yǎng)護(hù)方便。改善環(huán)境：全密閉作業(yè)無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產(chǎn)生，可改善工作環(huán)境。潔凈衛(wèi)生：內(nèi)外面平滑、一機(jī)多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負(fù)擔(dān)；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失。采用復(fù)合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。

 易拆卸（組裝）、易清洗、易換料?？捎盟?、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

提率：粉碎，無藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。廣譜適應(yīng)：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應(yīng)。對花粉及其它孢子植物等要求打破細(xì)胞壁的物料，其破壁率高于95%。同時適應(yīng)干式和濕式粉碎。

濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。溫度可控：通過配置可進(jìn)行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統(tǒng)低溫度可達(dá)零下35℃。

超細(xì)粉碎機(jī)運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用，極大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán)，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。

粉碎機(jī)混合動力驅(qū)動的配備

混合動力驅(qū)動是當(dāng)今市場上節(jié)能，強(qiáng)大，耐用的設(shè)計，可為單軸，雙軸或四軸工業(yè)粉碎機(jī)提供動力。與傳統(tǒng)的液壓驅(qū)動器相比，恒定功率運(yùn)行的情況下，性能提高達(dá)30％，與傳統(tǒng)的電動或液壓驅(qū)動器相比，混合動力驅(qū)動器還具有更高的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)能力。

變速軸速度恒定運(yùn)轉(zhuǎn)意味著粉碎機(jī)的軸轉(zhuǎn)速不斷變化，以提高產(chǎn)品易碎，扭力強(qiáng)韌時的速度。不管被處理的材料如何，這加大了粉碎機(jī)的吞吐量，并且轉(zhuǎn)化為更高的可靠性和吞吐量，并降低了操作成本。

內(nèi)置快速停止功能，無行星齒輪箱，錢江超微粉碎機(jī)配有混合驅(qū)動手柄，輕松實現(xiàn)高震動高反轉(zhuǎn)應(yīng)用?；旌蟿恿Ψ鬯闄C(jī)還具有與傳統(tǒng)液壓驅(qū)動裝置相同的減震器，但平均占地面積比液壓或電動機(jī)小50％?；旌蟿恿Ψ鬯闄C(jī)還處理更廣泛的廢料混合物，包括通常預(yù)留給液壓驅(qū)動機(jī)器的更堅硬的材料。

降低超微超細(xì)粉碎機(jī)的振動和噪聲

振動和噪聲危害操作者身體健康，加快零部件失效，降低機(jī)器的使用壽命和生產(chǎn)效率，因此，必須將機(jī)器的振動量控制在其允許的范圍之內(nèi)。超微超細(xì)粉碎機(jī)如其他高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械一樣，既存在靜態(tài)不平衡問題，也存在旋轉(zhuǎn)工況下的動態(tài)不平衡問題，這不可避免會產(chǎn)生振動和噪聲，從而對超微超細(xì)粉碎機(jī)的安裝基礎(chǔ)、自身結(jié)構(gòu)、使用性能及工作環(huán)境帶來不利影響。

一些工廠為了降低噪聲，采用隔聲罩、減振器、消聲器等措施，雖然取得了一定的效果，但畢竟是一種被動措施，因此^合理的方法是在保證機(jī)械經(jīng)濟(jì)性能指標(biāo)的前提下，在制造的初始階段就采取工藝優(yōu)化來降低振動和噪聲，把其控制在允許的限度以內(nèi)。

我們可以針對噪聲產(chǎn)生的原因，提出解決方法：

1、各轉(zhuǎn)動部件加潤滑油，若軸承與軸錯位，則調(diào)整；軸承磨損，則更換軸承；

2、粉碎過程產(chǎn)熱現(xiàn)象也會產(chǎn)生噪聲，可以采取粉碎室配水冷卻夾套降溫；

3、在粉碎間風(fēng)口處，安裝消聲器；

4、對設(shè)備進(jìn)行減振處理，如用減振墊。