超細粉碎機故障解析

如果錘片排列有誤，應(yīng)按說明書的要求重新排列;如果對應(yīng)兩組錘片重量偏差過大，則應(yīng)平衡其重量，使重量差不超過5克;如果軸承損壞或主軸彎曲，應(yīng)及時更換;如果底腳連接螺絲松動，應(yīng)加以緊固。

生產(chǎn)效率低：電動機功率不足、皮帶輪配制不當、皮帶打滑、錘片嚴重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產(chǎn)效率低的主要原因。出現(xiàn)上述情況，可針對性地采取相應(yīng)措施予以解決，或更換電機或皮帶輪以提高轉(zhuǎn)速，但不可超過額定工作轉(zhuǎn)速;或調(diào)整皮帶松緊度，或更換皮帶鄭州中藥粉碎機，或更換錘片。在操作時喂料要均勻，少量快加，保持連續(xù)和均勻;過濕的原料，應(yīng)干燥后再粉碎加工。

超微粉碎技術(shù)特點

節(jié)省原料 提高利用率：物體經(jīng)超微粉碎后，近納米細粒徑的超細粉一般可直接用于制劑生產(chǎn)，而常規(guī)粉碎的產(chǎn)物仍需要一些中間環(huán)節(jié)，才能達到直接用與生產(chǎn)的要求，這樣很可能造成原料浪費。因此河南粉碎機，該技術(shù)尤其適合珍貴稀少原料的粉碎。

減少污染：超微粉碎是在封閉系統(tǒng)下進行，既避免了微粉污染周圍環(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品。故在食品中運用該技術(shù)，微生物含量及灰塵得以有效控制。

超細粉碎機在各部門的應(yīng)用

在冶金、礦山、化工、水泥等工業(yè)部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用破碎機進行加工處理。如在選礦廠，為使礦石中的有用礦物達到單體分離，就需要用破碎機將原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度。需要用粉碎機械將原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度。在煉焦廠、燒結(jié)廠、陶瓷廠、玻璃工業(yè)、粉末冶金等部門，須用破碎機械將原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度。

在化工、電力部門，破碎粉磨機械將原料破碎，粉磨，增加了物料的表面積，為縮短物料的化學反應(yīng)的時間創(chuàng)造有利條件。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展和資源的迅速減小，各部門生產(chǎn)中廢料的再利用是很重要的，這些廢料的再加工處理需用破碎機械進行破碎。因此河南粉碎機，破碎機械在許多部門起著重要作用。

如何讓超細碎機使用起來更加美妙

在停機前先停止送料，待超細粉碎機內(nèi)物料排除干凈后，再切斷電源停機。停機后要進行清掃和維護保養(yǎng)。把葉輪支起后用手撥動使之輕輕旋轉(zhuǎn)，達不到平衡的地方會停到低點且左右擺動。若有偏重可在對面的葉輪上點焊，增加重量使其平衡，或者用角磨機磨去偏重葉輪的焊痕，也能達到平衡，這樣就可以把風機修復(fù)好進行正常工作了。

當物料由加料斗進入機腔內(nèi)，使進入超細粉碎機的機腔，物料在旋轉(zhuǎn)氣流中緊密地摩擦和強烈地沖擊到渦輪的葉片內(nèi)邊上，并在葉片與磨塊之間的縫隙中再次研磨。在這破碎、研磨物料的同時，渦輪吸進大量空氣，這些氣體起到了冷卻機器、研磨物料及傳送細料的作用。物料粉碎的細度取決于物料的性質(zhì)和篩網(wǎng)尺寸，以及物料和空氣的通過量。粉碎機（破碎機）的軸承部位裝有的迷宮密封，可以有效地阻止粉塵進入軸承腔，從而延長了軸承的使用壽命。

超細粉碎機主輔刀片之間采用高強度，抗沖擊等耐磨材料，在長期高速旋轉(zhuǎn)切割的條件下能夠持續(xù)穩(wěn)定，設(shè)備壽命長，使用者在具體操作的時候也很安全可靠，維修維護方便快捷。使進入機腔的物料在旋轉(zhuǎn)氣流中緊密地摩擦和強烈地沖擊到渦輪的葉片內(nèi)邊上，并在葉片與磨塊之間的縫隙中再次研磨。

超細粉碎機是常用的超細粉碎設(shè)備之一，廣泛應(yīng)用于非金屬礦物及化工原料等的超細粉碎，具有如下特點，產(chǎn)品細度均與，粒度分布較窄、顆粒表面光滑、顆粒形狀規(guī)則、純度高、活性大、分散性好。產(chǎn)品受污染少，因為超細破碎機是根據(jù)物料的自磨原理而對物料進行粉碎，粉碎腔體對產(chǎn)品的污染少，因此河南粉碎機特別適于藥品等不允許被金屬和其他雜質(zhì)沾污的物料粉碎。適合粉碎低熔點和熱敏性材料及生物活動制品，因為超細粉碎機以壓縮空氣為動力，壓縮氣體在噴嘴處的絕熱膨脹會使系統(tǒng)溫度降低，所以工作過程中不會產(chǎn)生大量的熱。更多相關(guān)知識，可以與本公司聯(lián)系。