粉碎方法

磨介式粉碎：磨介式粉碎是借助與運動的研磨介質(zhì)(磨介)所產(chǎn)生的中擊以及非中擊式的彎折、擠壓和剪切等作用力，達到物料顆粒粉碎的過程。磨介式粉碎過程主要為研磨和摩擦，即擠壓和剪切。其效果取決于磨介的大小、形狀、配比、運動方式、物料的填充率、物料的粉碎力學(xué)特性等無篩底粉碎機。磨介式粉碎的典型設(shè)備有球磨機、攪拌磨和振動磨3種風(fēng)選粉碎機。

球磨機是用于超微粉碎的傳統(tǒng)設(shè)備，產(chǎn)品粒度可達20-40微米。當要求產(chǎn)品粒度在20微米以下，則效率低、耗能大、加工時間長。攪拌磨是在球磨機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來，主要由研磨容器攪拌器、分散器、分離器和輸料泵等組成。工作時在分散器高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，研磨介質(zhì)和顆粒漿料;產(chǎn)生中擊性的剪切、摩擦和擠壓等作用，將顆粒粉碎。攪拌磨能達到產(chǎn)品顆粒的超微化和均勻化，成品的平均粒度小可達到數(shù)微米鄭州中藥粉碎機。振動磨是利用磨介高頻振動產(chǎn)生的;中擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎的，所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機高得多，處理量是同容量球磨機的10倍以上。

粉碎機產(chǎn)品粒度與喂料速度的關(guān)系

值得指出的是，一般認為產(chǎn)品粒度與喂料速度成正比，即喂料速度愈大，產(chǎn)品粒度也愈大這種理解不正確。當喂料速度或不銹鋼粉碎機內(nèi)顆粒濃度達到一定值后，這個說法是合理的河南粉碎機。因為喂料速度增大，不銹鋼粉碎機內(nèi)顆粒濃度也增加，發(fā)生顆粒擁擠現(xiàn)象，甚至顆粒流動像柱塞一樣，只有在'柱塞'前沿的顆粒，才有發(fā)生有效碰撞的可能，在后面的顆粒只有相互之間低速的碰撞和摩擦、發(fā)熱。但是，這并不是說顆粒濃度愈小，產(chǎn)品粒度愈小，或者粉碎效率愈高。恰恰相反，當顆粒濃度低到一定程度，顆粒之間將缺少碰撞機會而降低粉碎效率。

超細粉碎機

該機型為干法輥碾式粉碎，巧妙的利用了弧形磨道，合理的運用了碰撞、碾壓、研磨機理。集粉碎分級于一體，合格細粉及時提取，粗粉繼續(xù)研磨，避免物料過粉碎，可替代雷蒙磨做超細粉碎。

應(yīng)用領(lǐng)域：應(yīng)用于重質(zhì)碳酸鈣、高嶺土、大理石、重晶石、石膏、氧化鈣、氫氧化鈣、活性炭、瀝青焦、裂解炭黑、石墨等。

粉碎機使用前，先檢查機器所有緊固件是否擰緊，皮帶是否張緊。主軸運轉(zhuǎn)方向必須符合防護罩上所示箭頭方向，否則將損壞機器，并可能造成人身傷害。檢查電器是否完整。檢查機器粉碎室內(nèi)有無金屬等硬性雜物，否則會打壞刀具，影響機器運轉(zhuǎn)。

超細粉碎機的發(fā)展的趨勢

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，粉碎機設(shè)備的破碎理論正在向著更合理、更準確、更能反映實際粉碎狀態(tài)的發(fā)展著。而經(jīng)濟和社會的發(fā)展也對粉碎機設(shè)備提出了更高的要求，現(xiàn)代工程技術(shù)將需要越來越多的高純超細粉體，超細粉碎技術(shù)在高新技術(shù)研究開發(fā)中將起著越來越重要的作用。超細粉碎機設(shè)備也應(yīng)運而眾生。

超細粉碎機工作特點粉碎產(chǎn)品細度高，體積小，重量輕，與該級別的其他類型粉碎機相比，大大減小了體積降低了重量，可放置于臺面使用，對實驗室使用的用戶尤為方便。操控性好，該機為連續(xù)投料式，接通電源即可，一人便可使用。安全性能好，清理方便，無需過篩，由于采用全密閉結(jié)構(gòu)，操作人員不與粉碎室直接接觸。

超細粉碎機是常用的超細粉碎設(shè)備之一，廣泛應(yīng)用于非金屬礦物及化工原料等的超細粉碎，具有如下特點，產(chǎn)品細度均與，粒度分布較窄、顆粒表面光滑、顆粒形狀規(guī)則、純度高、活性大、分散性好。產(chǎn)品受污染少，因為超細破碎機是根據(jù)物料的自磨原理而對物料進行粉碎，粉碎腔體對產(chǎn)品的污染少，因此特別適于藥品等不允許被金屬和其他雜質(zhì)沾污的物料粉碎。適合粉碎低熔點和熱敏性材料及生物活動制品，因為超細粉碎機以壓縮空氣為動力，壓縮氣體在噴嘴處的絕熱膨脹會使系統(tǒng)溫度降低，所以工作過程中不會產(chǎn)生大量的熱。更多相關(guān)知識，可以與本公司聯(lián)系。